这样可防止前道工序下料的误差导致成型偏防

　　桥架生产流程及标准_电子/电路_工程科技_专业资料。兴化市宇太电器成套 桥架生产 工艺流程及生产标准 谭 海滨 2011-10-29 章； 序言 提纲 第二章； 开料 1；槽式开料。 2；梯式开料。 3；托盘式开料。 4；扎线架；隔板；连

　　兴化市宇太电器成套 桥架生产 工艺流程及生产标准 谭 海滨 2011-10-29 章； 序言 提纲 第二章； 开料 1；槽式开料。 2；梯式开料。 3；托盘式开料。 4；扎线架；隔板；连接片开料。 第三章； 冲孔 1；帮孔冲孔。 2；托盘孔冲孔规范。 3；隔板冲孔。 第四章； 打磨 第五章； 折边成型 1；槽式及托盘式桥架折边成型。 2；梯式桥架折边成型。 3；隔板；扎线架折边。 第六章； 焊接 1；扣锁焊接。 2；梯式桥架焊接。 3；扎线；弯头焊接要求。 第七章； 配件 1；横担。 2；水平安装龙门吊。 3；水平安装托臂。 4；竖井安装配件。 第八章； 后期处理 第九章； 喷塑 第十章； 打包发货 章；序言 一般企业做产品；规模化企业创品牌。大型企业做标准。我们企业自创立以来一直致 立于产品质量的树立。产品质量是一个企业的生命。没有了产品的质量，那么企业也就 失去了生命力。无法在市场竞争中立足。企业无位于市场。必然衰退。皮之不存，毛将 焉附。因此注重产品重量是我们每一个员工为企业，同时也是为自己而必须始终牢记于 心，贯彻执行的一项长久任务。 产品的质量来源于我们日常生产中认真，严谨的工作态度以外。还要有一套规范的 企业生产标准。本册所制定的这套桥架生产企业标准，希望同仁认真学习并贯彻到日常 生产当中。 认真；只能把事情做对。用心；才能把事情做好！ 谭海滨 2011.11.2 第二章；开料 车间接到生产单后，首先要详细的吃透生产要求。根据开具的材料领用单的板材数量， 核算开料方式。如有疑问要向生产主管询问，必须做到清楚，透明后方可领料生产。领料 前需检查板车胎气是否充足。单车限载重450公斤。不可超负载重。 剪板工要经常注意机械的保养维护。按机械的操作规程操作。保证安全操作使用。根据 板厚调节刀口间隙。（普通中碳钢板材，刀口间隙是板材厚度的30%）调节定位靠山。剪切 块要测量一下是否正确。对角误差±2mm。两头尺寸误差±1mm.直通长度必须控制 在1998～1999mm。开好的工件要在工件上注明生产单批号和规格数量。以方便下到工序 操作。每剪一车板子要核查一下定位靠山是否松动。以免出现误差。 1；槽式直通桥架开料对照表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 板厚与开料 规 格 0.6～0.9 1.0～1.2 1.3～1.5 1.8～2.0 2.3～2.5 2.8～3.0 槽 盖槽 盖槽 盖槽 盖槽 盖槽 盖 50×25 50×50 75×50 100×50 100×75 100×100 150×100 200×50 200×100 200×150 300×100 300×150 110 68 160 68 185 95 210 120 260 120 310 120 360 170 310 220 410 220 360 220 510 320 110 70 160 70 185 97 210 122 260 122 310 122 360 172 310 222 410 222 360 222 512 322 612 322 112 72 112 75 187 98 210 125 260 125 310 125 360 175 312 225 412 225 362 225 515 325 615 325 212 125 264 125 314 125 364 175 315 225 415 225 365 225 515 325 615 325 515 330 615 330 300×200 ×100 ×150 ×200 500×100 500×150 500×200 600×100 600×150 600×200 800×100 800×150 800×200 712 322 715 325 715 325 715 330 612 422 615 425 615 425 615 430 615 432 712 422 715 425 715 425 715 430 715 432 812 422 815 425 815 425 815 430 815 432 715 525 715 525 715 530 715 532 815 525 815 525 815 530 815 532 915 525 915 525 915 530 915 532 815 625 815 625 815 630 815 632 915 625 915 625 915 630 915 632 1015 625 1015 625 1015 630 1015 632 1015 825 1015 825 1015 830 1015 834 1115 825 1115 825 1115 830 1115 834 1215 825 1215 825 1215 830 1215 834 注；实际生产中，有时为了套料；相关尺寸可适当缩小。同时成型尺寸也必须统一缩小。 大跨距盖板在下料的时候要加大。加35的边。否则扣锁无法使用 槽式弯通的底板要根据所用板材的厚度来缩小。焊接后接口的宽度必须和直通桥架相同 帮板下料通常是帮高加25mm. 我所生产的弯通都是设置的150mm的接口。斜角长度视弯头大小而定。正常为50～200. 具体规格如下； 弯通规格 50×25～100×50 100×75～500×200 600×100～800×200 ＞800×200 斜角 50mm 100mm 150mm 200mm 2；梯式桥架开料。 梯式桥架分梯帮和梯棍。梯帮下料通常是帮高加25mm。厚度2.8～3.0则是帮高加30mm 梯棍下料；长度是桥架宽度减去两层板厚。 （为了方便生产，在减掉两层板厚的基 础上还要再减去2mm）.梯棍宽度下料；90～110不等，根据板厚和就料而定。折边成型 弯通开料也是如此。梯式弯头全部做135°斜角。具体的角度和槽式一样。 计算方法；桥架宽度×0.414 = 斜角长度。 22 20 45 3；托盘式桥架开料。 托盘式直通桥架的开料方式和槽式桥架直通一样。（参照开料对照表）。弯通的开料也 是要做成135°斜角。斜角计算方式和梯式一样。 4；扎线架；隔板，开料。 扎线架；竖井安装的桥架内部需焊接扎线架。扎线架的长度是桥架内宽缩小2mm。 扎线的用圆钢制作）还有就是用铁 板制作。 帮高50～75 20 下料50 成型 冲孔7×14 15 帮高100 20 25 下料65 成型 20 冲孔9×20 25 30 帮高150～200 下料65 成型 25 冲孔9×20 30 隔板；隔板是用于桥架内部分隔的部件。长度通常是桥架长度缩小10mm.高度通常是桥 架帮高多少，下料就是多少。（梯式桥架要减去梯棍的高度20mm）如遇隔板是用螺丝连接的 那么下折边要加大。统一为30mm。 连接片；连接片是桥架单元件之间连接的连接件。连接片长度定尺为200mm.宽度根据 帮高而定。正常不套料的情况下；50的帮高下料50,75的帮高下料65,100的帮高下料85， 150的帮高下料145,200的帮高下料175. 第三章；冲孔 接到剪板工序传下来的材料时，根据生产单结合实际材料尺寸合理选择模具和操作 冲床。槽钢，工字钢，角钢以及较大孔需在40～80吨冲床上完成。25吨的冲床只能冲连接孔 等小孔径，薄板材的工件。根据冲孔要求，调节好定位靠山。孔距误差在±1mm.冲好块 要检查合格后再进行下面的操作。操作一段时间要对冲床及模具的固定螺丝进行检查。防止 螺丝松动对操作人员，冲床以及模具造成损伤。 1；帮孔冲孔。 帮高H≤50的用7×14的小孔帮模。 帮高H≥50的用9×20的大孔帮模。 帮高H≥150选用双排孔9×20孔帮模。孔距50mm 20 30 30 40 20 30 30 40 20 30 30 40 7×14孔 9×20单排孔 50 9×20双排孔 2；托盘孔冲孔规范。 桥架宽度 b = 50～120 b = 150～200 b = 250～300 b = 350～ b = 450～500 b = 550～600 b = 650～700 b = 750～800 b = 850～900 b = 950～1000 b = 1200 b = 1500 宽度 冲孔数量 孔距mm 1 居中 2 70 3 80 4 80 5 85 6 85 7 90 8 90 9 90 10 90 12 95 15 95 长度（2000mm） 冲孔数量 孔距mm 10 200 注；冲孔数量超过两排的要窜开冲。 3；隔板冲孔。 如遇分隔桥架，不需要焊接的。隔板就要冲孔用螺丝连接。 隔板冲孔2000mm长度里面冲4个孔。孔距500 从中间向两边分。头上空250mm. 孔径；9×20.横冲。方便与宽度的调节。 500 250 第四章；打磨 生产过程中，剪切；冲压所造成的毛刺需要用角向磨光机进行打磨处理。磨光机高速 运转的磨光片具有一定的危险性。操作人员要有安全意识，要按规操作。 1；不穿戴飘挂的衣物和饰品。 2；不可先开机再接通电源。 3；接触不良时要先断开电源再检修。 4；手握紧机身。 5；磨光机与他人交接时要停机交接。 打磨时磨光机与工件的夹角不大于60°。打磨的部位不可磨得太深。要保证工件表面 平整。镀锌板工件打磨时要注意面积不能太大。打磨好后要轻轻拭去表面毛刺。不能把旁 边刮花，以免破坏锌层。导致氧化生锈。 第五章；折边成型 接到上道工件时根据生产单并结合实际开料尺寸，推算各边尺寸。（一道边加两个板厚） 根据板厚选择下刀刀口槽宽度。（刀口宽度是板厚的8～10倍。可参照折边机身所贴的刀口表） 各机械压力大小不同，板材厚度不同，工件长度不同，压力要调节。调节时先将压力和行 程调小。再逐步加大，后直至工件达到90°夹角。调节定位靠山。并注意两头必须一致。 正常操作时，机前托臂上需做定位线，这样可防止前道工序下料的误差导致成型偏差。 工件成型后要检查成型尺寸是否在要求的±1mm以内。检查合格后方可批量操作。操作一定 数量以后要复尺检查。防止定位靠山走动或划线模糊造成误差。小工件操作时要减小压力 ，多个操作，或者是两头垫板操作。防止小范围操作，压力聚集导致单边负载，刀口损伤。 1；槽式及托盘式桥架折边成型。 槽体； 不定边X= 板宽-｛【（H-板厚×2）×2】+【b-（板厚×2）】｝ 2 不定边X 不小于10mm 盖板； 不定边x= 板宽-B 2 喷塑桥架=b+1 B 镀锌板桥架=b 热镀锌桥架=b+3 H b 不定边x B 1999±1mm 1999±1mm 2；梯式桥架折边成型。 梯边： h = H-（板厚×2） h H 1999±1mm 梯棍： 盖板； 不定边x= 板宽-B 2 喷塑桥架=b+1 B 镀锌板桥架=b 热镀锌桥架=b+3 22 20 ≈45 不定边x B 1999±1mm 3；隔板：扎线架折边成型。 隔板； 焊接式 帮高 下折边 上折边 H = 50 H = 100 H = 150 15 10 H = 200 中高 35 80 130 180 冲孔连接式 下折边 上折边 10 30 中高 35 80 130 180 上折边 扎线 25 20 25 30 25 30 中高 下折边 第六章；焊接 1；扣锁焊接。 根据生产要求需要焊扣锁的桥架。则需要焊扣锁。扣锁焊接的位置位于桥架两头 向中间300处。焊点要求圆点，或椭圆点。不可缺损或两点不对称。不能歪斜。镀锌板的 好焊于扣锁两点中。扣锁与盖板的搭钩勾上不能太紧，也不能太松。 除竖井安装的桥架必须焊扣锁以外，水平安装的桥架≥600的冲7字扣锁孔 桥架≥800的焊扣锁。 扣锁使用标准。 200×100以下 小号 300×150以上 中号 2；梯式桥架焊接。 梯式桥架的焊接：正常两米长桥架焊7根梯棍。六米长桥架21根梯棍。梯棍与梯边 焊接处要拉焊，不可脱焊。不能有气泡，焊缝要直且平。不能咬边，槽内可点焊。 梯棍与梯棍间中心距是250mm。头上125mm到中。 3；扎线架焊接。 竖井桥架内焊接扎线的焊点在两旁四点 b＞200≤的中间加焊一点。b＞≤600的中间加焊两点。b＞600≤800的中间加焊三点 焊点要平整，不能堆集。 4；大跨距焊接。 大跨距在焊接时，焊疤长度不低于40mm长。焊疤与焊疤间距300mm。焊疤要平直。 两边的焊疤要对称焊接。槽内的焊疤不低于10mm。底板间的拼接不能压边。不能漏缝，对接 要齐：直。 5；弯头焊接要求。 弯头底板的拼接要平整，不可窜拼。底板与帮板间焊接要充分接触。点焊机点焊 的的不能有焊坑。焊点要平整。距离要均匀。接口要平齐。 1；横担。 桥架宽度 横担长度 100 180 150 230 200 280 40 250 330 300 380 350 450 500 50 13 500 600 600 700 第七章；配件 图形 a a b 孔径 孔距 9×20 12 a=140 a=190 a=240 a=290 a=340 11×20 a= b=175 a=450 b=200 a=550 b=250 a=650 b=300 厚度 1.3 1.8 2.3 下料宽度 58 69 2；水平安装龙门吊。 （立柱） 名称 图 形 规格 孔径孔距 底板开料 底板图形 b B B B B 槽钢立柱 b B B B B 角钢立柱 ?13 8号槽钢 b = 40 100×200×5 200 B = 80 50 100 ?13 50 10号槽钢 b = 50 100×200×5 100 100 B = 100 4号角钢 5号角钢 ?9 b = 20 B = 40 80×140×4.0 ?11 b = 25 B = 50 80×140×4.0 140 40 80 40 20 100 20 （横担；） 名称 4号 角钢横担 5号 角钢横担 8号 槽钢横担 10号 槽钢横担 图形 L 孔距50 bB Bb L 孔距50 bB Bb 孔径 ?9 ?11 ?13 ?13 孔距 b = 20 B = 40 b = 25 B = 50 b = 40 B = 80 b = 50 B = 100 安装示意图 孔径 ?13 ?11 立柱 立柱 横担 横担 注；立柱与底板在焊接时必须里外满焊。无夹灰，无气孔，立柱与底板间的夹角呈90°直角 3；水平安装托臂。 名称 图形 长度 底板做法同槽钢立柱 220～250 厚度 1.8 下料 同下 70 320～350 长度L 70 70 28 75 70 70 420～450 2.3 280 工字钢立柱 115 28 TB-01A 520～550 长度L 620～650 长度L a 140 a 27 94 a 720～750 2.8 300 3.5厚，50宽勾件 114 27 100×140铁板打制底板 820～850 TB-01B 120～140 托臂1.8 底板2.3 长度L 28 46 220 96 170～190 托臂1.8 底板2.3 28 长度L a 220～240 托臂2.3 底板2.8 长度L 28 55 230 95 350～390 托臂2.3 底板2.8 28 11×20 450～500 托臂2.3 底板3.5 同上 长度L 650～700 27 74 250 94 750～800 托臂2.8 底板4.5 27 850～900 孔径 孔距 a = 80× 2只 a = 80× 3只 a = 80× 4只 9×30 a = 80× 5只 a = 80× 7只 a = 80× 8只 a = 80× 9只 a = 50× 2只 a = 80× 2只 9×30 a = 100 ×3只 a = 100 ×5只 a = 100 ×7只 名称 TB-03 图形 长度 a 120～150 220～250 320～350 420～450 40 40 80 11×30 160 520～550 620～650 40 720～750 3.5厚铁板 820～850 厚度 1.8 2.3 2.8 下 270 300 300 料 28 136 46 28 28 75 135 28 27 74 134 27 孔径 孔距 a = 50×2只 a = 80×2只 a = 80×3只 9×20 a = 80×4只 a = 80×5只 a = 100×5 只 a = 100×7 只 4；竖井安装配件。 名称 图形 40 TB-04 b a 50 50 11×20 高度通常为50mm 40 11×20 7字支架 H 50 规格 b = 100 b = 150 厚度 2.3 孔径 孔距 独孔居中 b = 200 a=100×2只 b = 250 2.8 a=100×2只 b = 300 b = 3.5 b = 500 9×20 a=100×3只 a=100×4只 a=100×5只 b = 600 4号角钢 a=100×6只 b = 800 5号角钢 b = 1000 a=100×8只 a=100×10 只 H = 80 2.3 H = 120 2.8 H = 150 H = 200 3.5 9×60 独孔居中 9×100 第八章；后期处理 毛坯生产结束后，要进行后的处理。焊接部位周围的焊渣要彻底的清除。焊点表面 的夹灰要清除。焊点不平整的要对焊疤进行打磨。直至其平整。有毛刺的要除去。弯头盖板 要盖到弯头上看是否吻合。特别是特殊弯头一定要逐个检查。直至合格。 后要对照生产通知单检查数量是否正确，送货时小件要额定数量用铁丝窜好。送到 喷塑或是打包组。送货时要垒放整齐。注明生产单号和色号。并转交与下道生产工序负责人 第九章；喷塑 接到生产通知单后要查找相应的塑粉。并充分的估算数量和交货时间。确定开炉时间 要保证一次开炉不低于3个小时的工作时间。要合并开机次数，节约成本。为避免色差，同 批产品尽量不喷涂两遍塑粉。有时为了赶货而毛坯未能及时完成时，要考虑成本：交货相结 合的生产方式。不可中途停机等货。 生产要求加厚的产品一定要在两头多扫几遍。或是两头刷水加厚喷涂。保证产品喷涂 的纯洁度。一种塑粉喷好后要清扫喷池和清理喷枪。且每次工作尽量先喷浅颜色。后喷深颜 色。 出货时，产品下线后要堆放整齐。以便下道工序方便清点打包。 第十章；打包发货 成品下线后要对产品进行打包。依照生产要求的表面处理分为以下程序。 1；喷塑桥架。先对照生产通知单颜色是否一致，是否存在质量问题，（如有不合 格产品需送交车间整改，或是交予主管安排车间处理）。后进行打包。无全膜包装要求的 用300mm宽的薄膜外加4～6匝草绳打在两头30cm处。合格证粘贴在桥架中间位置，不能歪斜 2；镀锌板桥架。对照生产通知单规格和数量是否一致，是否存在质量问题，表面锌 层是否受损（如有不合格产品需送交车间整改，或是交予主管安排车间处理）。后进行打 包。无全膜包装要求用300mm宽的薄膜外加4～6匝草绳打在两头30cm处。合格证粘贴在桥架 中间位置，不能歪斜。 3；电镀锌桥架；毛坯生产结束后，结合生产通知单，按数量发往镀锌镀锌。回 后再次清点数量。无全膜包装要求用300mm宽的薄膜外加4～6匝草绳打在两头30cm处。草 绳不得直接接触桥架。防止草绳受潮发霉导致镀锌层反黄。 4；热镀锌桥架；毛坯生产结束后，结合生产通知单，按数量发往镀锌镀锌。回 后再次清点数量。需要安装扣锁的则交由毛坯车间装扣。包装要求和电镀锌相同。 5；打包结束后。按发货清单清点数量，统计件数，分清收货点区别堆放防止混乱 上货时注意安全，与货运协同配合。维护产品质量和企业形象。 谭海滨 2011.11.17
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