b立柱下料不得用防火桥架电焊火焊切割

　　电缆桥架、支架安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。中国大唐集团 版次 基建工程施工作业指导书 （电缆桥架、支架安装） 中国大唐集团 2009 年 8 月 施工作业指导书目录 1 目的 2 适用范围 3 参考文件 4 工程概况及工

　　中国大唐集团 版次 基建工程施工作业指导书 （电缆桥架、支架安装） 中国大唐集团 2009 年 8 月 施工作业指导书目录 1 目的 2 适用范围 3 参考文件 4 工程概况及工程量 4.1 工程概况 4.2 主要工程量 5 作业前的条件和准 5.1 技术准 5.2 作业人员配置、资格和要求 5.3 主要施工机械、作业工器具 5.4 安全器具 5.5 材料要求 5.6 工序交接要求 5.7 其它 6 作业程序及方法 6.1 主要施工步骤 6.2 施工工艺流程图 6.3 施工方法及要求 6.4 成品保护措施及要求 7 质量控制点及质量通病预防 7.1 质量目标 7.2 作业过程质量控制点的设置 7.3 质量通病预防措施 7.4 质量标准和要求 8 作业的安全危害及环境因素辩识和控制 8.1 作业安全危害因素辨识及控制对策表 8.2 作业环境因素辨识及控制对策表 8.3 作业的安全要求 8.4 消防管理 9 作业计划 10 环境条件 11 附录（包括记录表样、附图、附表等） 1 目的 2 适用范围 本作业指导书适用于中国大唐集团基建工程的电缆桥架、支架安装。 3 参考文件 3.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168－2006 3.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.5－2002 3.3 工程建设标准强制性条文（2006） 4 工程概况及工程量 工程概况 4.2 主要工程量 5 作业前的条件和准 5.1 技术准 a. 电缆桥架施工前必须由专工主持，相关专业技术人员为主，由班组参与进行图纸 核对，确定 敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，防火桥架然后按图施工。 b. 施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆桥架清单及主 要 通道剖面图应齐全、准确。所有电缆桥架安装必须按所开列电缆桥架安装方式进行安装。 5.2 作业人员配置、资格和要求 a. 凡参加作业人员必须身体健康，经三级安全教育，并经考试合格。 b. 参加作业人员应熟悉本专业施工图纸，专业技术考试应合格，焊接作业人员必须 有有效的焊工证。 c. 参加作业人员应熟悉工艺要求、验收规范及质量标准。 d. 施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。 5.3 主要施工机械、作业工器具 主要机械 序号 名称 规格 数量 注 工器具： 序号 名称 数量 注 序号 名称 数量 注 5.4 安全器具 安全器具 序号 名称 规格 数量 注 5.5 材料要求 桥架主要技术指标要求，按照中国大唐集团电缆桥架技术参数执行，如下： 钢制热镀锌电缆桥架技术参数： 规格：W×H (W=60～1000mm；H=40～200mm) 弯曲半径：R(R=70～900mm) 荷载：满足 CECS31:2006 技术要求 挠度：≤l/200 长度极限偏差：≤v 级（GB/T1804-2000） 宽度极限偏差：≤m 级（GB/T1804-2000） 高度极限偏差：≤v 级（GB/T1804-2000） 连接处接触电阻值：≤0.00033Ω 镀锌厚度（附着量）：≥65μ m（460g/㎡） 锌层附着力：划线、划格法或锤击法试验，锌层 应不剥离、不凸起 锌层均匀性：硫酸铜试验 4 次不露铁 外观质量：锌层表面均匀，无毛刺、过烧、挂灰、 划痕、局部未镀锌（直径 2mm 以上）等缺陷，无 影响安装的锌瘤 中国大唐集团 钢制热镀锌电缆桥架 ▲ 钢制热镀锌电缆桥架 附图：01 钢制喷塑电缆桥架技术参数： 规格：W×H (W=60～1000mm；H=40～200mm) 弯曲半径：R(R=70～900mm) 荷载：满足 CECS31:2006 技术要求 挠度：≤l/200 长度极限偏差：≤v 级（GB/T1804-2000） 宽度极限偏差：≤m 级（GB/T1804-2000） 高度极限偏差：≤v 级（GB/T1804-2000） 连接处电阻值：≤0.00033Ω 涂层厚度（附着量）：≥60μ m 附着力：2 级 冲击强度：环氧树脂粉末：5g；聚酯粉末：3g 柔韧性：环氧树脂粉末：≤2mm；聚酯粉末：≤3mm 边角覆盖率：≥30％ 外观质量：均匀光滑、无起泡、无裂纹、色泽均 匀一致 ▲ 钢制喷涂电缆桥架 中国大唐集团 钢制喷涂电缆桥架 附图：02 钢制涂漆电缆桥架技术参数： 规格：W×H (W=60～1000mm；H=40～200mm) 弯曲半径：R(R=70～900mm) 荷载：满足 CECS31:2006 技术要求 挠度：≤l/200 长度极限偏差：≤v 级（GB/T1804-2000） 宽度极限偏差：≤m 级（GB/T1804-2000） 高度极限偏差：≤v 级（GB/T1804-2000） 连接处电阻值：≤0.00033Ω 厚度：面漆≥25μ m；底漆≥50μ m 附着力：面漆 2 级；底漆 1 级 冲击强度：面漆：5g；底漆：5g 柔韧性：面漆：≤2mm；底漆：≤1mm 边角覆盖率：≥30％ 外观质量：平整、光滑、均匀，无起皮、气泡、 水泡 ▲钢制涂漆电缆桥架 中国大唐集团 钢制涂漆电缆桥架 铝合金电缆桥架技术参数： 规格：W×H (W=100～1000mm；H=60～200mm) 弯曲半径：R(R=300；600；900mm) 荷载：满足 CECS106:2000 技术要求 挠度：≤l/150 长度极限偏差：±3mm（长度为 2、3 米）；±4mm （长度为 4、6 米） 宽度极限偏差：±2mm（宽度≤mm）；±3mm（宽 度＞mm） 高度极限偏差：≤c 级（GB/T1804-2000） 连接处电阻值：≤0.00033Ω 氧化膜平均膜厚：AA10 级≥10μ m；AA15 级≥8 μm 氧化膜局部膜厚：AA10 级≥15μ m；AA15 级≥12 μm 外观质量：平整、防火桥架光滑、均匀 附图：03 ▲铝合金电缆桥架 中国大唐集团 铝合金电缆桥架 附图：04 铝合金喷防腐漆电缆桥架技术参数： 规格：W×H (W=100～1000mm；H=60～200mm) 弯曲半径：R(R=300；600；900mm) 荷载：满足 CECS106:2000 技术要求 挠度：≤l/150 长度极限偏差：±3mm（长度为 2、3 米）；±4mm （长度为 4、6 米） 宽度极限偏差：±2mm（宽度≤mm）；±3mm（宽 度＞mm） 高度极限偏差：≤c 级（GB/T1804-2000） 连接处接触电阻值：≤0.00033Ω 涂层厚度：≥80μ m 附着力：2 级 冲击强度：≥50kg.cm 柔韧性：≤2mm 外观质量：平整、光滑、均匀、不起皱、无气泡 ▲铝合金喷防腐漆电缆桥架 中国大唐集团 铝合金喷防腐漆电缆桥架 附图：05 5.6 工序交接要求 桥架安装前必须上道工序施工完毕，建筑交接后方可施工。 5.7 其他 如需要二次设计的地方，设计必须通过监理、业主同意方可施工。 6 作业程序及方法 6.1 主要施工步骤 a.根据图纸支吊架安装及横撑安装 b.安装电缆托架及电缆槽盒 c.固定桥架压板安装 d.桥架接地安装并做防腐处理 E.验收 6.2 施工工艺流程图 6.3 施工方法及要求 a.安装支吊架 根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处 支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、 规范要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度 及垂直度，垂直度不大于 10mm。然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于 3 个棱边。无 预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф 20 的钻头打 孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф 16 的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用 水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。 b.安装横撑 按照施工图的尺寸用卷尺量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺 母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度（水平度 不大于 5mm），用扳手锁紧螺母。 c.安装托架 安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调 正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各 节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或 钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用 2 米长的标准件外， 还可采用长度为 300、600、900 毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随 意改变阻燃段的位置。 d.安装固定压板及下压板 托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或 下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。桥架连接板的螺栓 紧固螺母应位于桥架外侧，电缆桥架直线m 应有伸缩缝。 e.接地 桥架安装完毕后，沿桥架全长均应有良好的接地，每隔 30 米与接地干线有连接点， 作为接地干线引下线的扁钢与桥架和接地网连接时其搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少 3 个棱边焊接。每段桥架或同一室内的桥架至少应有两处与接地网可靠连接。 f.防腐处理 立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装的埋件必须作防腐处理，涂以银粉漆。 6.4 成品保护措施及要求 a.电缆桥架及支架除承受电缆负荷外,不应承受其他附加载荷，不允许将电缆托架及支 架作为支承固定其他装置或作起重用的金属构架。 b.安装时，不得将电缆桥架作脚手架，并避免施工人员攀登在桥架上工作。 c.桥架严禁作为人员通道或在其上休息。 d.桥架应堆放整齐，留有可供人员行走的通道。电缆半层内桥架施工，照明应充足。 7. 质量控制点及质量通病预防 7.1 质量目标 a.安装前认真核对机务图纸，建筑图纸，确定电缆敷设路径，避免与机务管道设相碰， 或者与热力管道、油管道靠太近，从而避免不必要的返工。 b.定位时应保证桥架与其他设和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整， 并做好修补。 7.2 作业过程质量控制点的设置 a.支（吊）架制作安装过程 b. 桥架的安装过程 7.3 质量通病预防措施 a.对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在 5mm 范围内。 b.立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的 卷边、毛刺。 c.支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无 扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。 d.电缆支架的层间允许小距离应符合国家有关规程规范的要求。 e.水平走向桥架安装在钢结构房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支 架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于 5mm，在焊接 过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。 f.同层桥架横档偏差每米不超过 2mm。高低偏差不应小于 5mm；托架支吊架沿桥架走 向左右偏差不应小于 10mm。 g.支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形 的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。 切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺。 h.桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺 栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必 须坚固，无漏紧、漏装现象。 i.桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线段钢制托架总长度超过 30m， 铝合金或玻璃钢制托架大于 15m 时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架 跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 j.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的小允许弯曲半径中的 大值。 7.4 质量标准和要求 质量标准和要求按照 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168－ 2006、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.5－2002 以及《工程建设标 准强制性条文》（2006）中规定的内容执行。 8. 作业的安全危害及环境因素辩识和控制 8.1 作业安全危害因素辨识及控制对策表 见附表 1：作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表 8.2 作业环境因素辨识及控制对策表 见附表 1：作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表 8.3 作业的安全要求 a.作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽。桥架安装高处作业较多，作业人员应 系好安全带，防火桥架且固定在上方可靠处。脚手架搭设应符合有关规定，严禁随意拆装脚手架。 施工时注意周围环境，尽量避开交叉作业，如有交叉作业应做好隔离措施。 b.冬季施工应及时清除脚手架的积水、霜雪，并采取防滑措施。 c.夏季应做好防暑降温措施。 d.施工现场严禁抽烟，严禁酒后及带病作业。 e.配合焊接作业时必须戴弧光镜。 f.使用电动工具应进行检查，合格后方可使用。临时电源接线要正确。电动工具应有 接地措施。 g.桥架、支吊架及附件等在上下传递时应采取可靠措施。 h.使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子 使用。 i.桥架应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，桥架附件严禁随意丢弃。 j.装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘 从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。 k.使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂 在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。 l.电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在防火、 绝缘的地方。 m.施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措 施。 n.进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。 8.4 消防管理 a.电缆桥架在焊接的时候焊接下方需要做隔离措施。 b.在油系统、氢系统等部位进行桥架焊接施工必须开动火作业票，并有专人监护。 9 作业计划 根据现场实际情况确定 10 环境条件 a.必须满足桥架安装条件后方可施工。 b.现场做到工完料尽场地清。 11 附录（包括记录表样、附图、附表等） 附表 1： 作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表 工程名称： 序号 重大危险源/重 要环境因素 可能导致的事故 /环境影响 作业过程/活动： 控制措施 1.焊机外壳、焊机棚装设有效接地并检测合格； 1 焊接与切割 触电、灼烫、粉 2.二次侧接地线采用扁钢或其他规范材料制作，断 尘 面积满足要求。 2.切割作业时设置遮挡措施防止高温铁渣飞溅； 1.配电盘安装合格的漏电保护器；配电盘距配电柜 2 电动工器具使用 触电 的引线.所使用的便携式电动工器具均经过检测合格；电 动工器具距配电盘的长距离不超过 5 米。 1.基础场平工作完成，基础垫块准充分； 脚手架搭、拆， 3 高处坠落 物体打击 固体废弃物的排 4 放 高处坠落 物体打击 人员伤亡 2.搭、拆区域设置好警戒区并挂设醒目安全警示标 志，专人现场监护； 3.杆件、扣件拆除时应自上而下顺序进行，拆下的 杆件、扣件应向下吊运。 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物的分类存 放 5 电的消耗 现场施工用电按计划执行 责任单位/责任 人 实施时间
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