检验员只需选择不同仪表的检测方案就可完成

　　机房小母线监控装置母线槽插接箱监控装置始端箱监控装置小母线电参量采集监控智能小母线监控系统

　　安科瑞电器制造有限是安科瑞电气股份有限（证券代码：300286 SZ.）的全资子，是安科瑞电量采集、电力监控、电能管理、电气安全、低压保护、智能光伏等系列产品的生产基地。位于省江阴市，目前现代化生产房面积达3万平方米，可年生产电力仪表/测控装置100万台、电流互感器80万只、非标电气柜5000台套。电子组装生产线均采用无铅生产工艺，生产检测设自动化程度高，达到国内较高水平；建立了集ERP、MES、SRM、PDM的信息管理系统，是省两化融合试点企业。

　　通过在产品、技术、生产工艺上的积累和持续创新，成功实现了科技转型，由普通数显仪表和电量传感器的单一生产发展成为多样化产品的研发、生产、销售，产品涵盖了智能网络电力仪表、智能马达保护装置、智能光伏汇流装置、电能质量监控装置、电气火灾监控装置、消防电源监控设、医用隔离电源柜、有源滤波装置、光伏汇流箱、光伏并网逆变器等。2009年，被认定为省高新技术企业。拥有获得国家实验室认证认可（CNAS）的测试中心，配置了国内外先进的试验仪器设和专业的测试团队，可开展电磁兼容试验、HALT-HASS高加速寿命试验、高低温及交变湿热等环境试验、电气安全试验等多种检测试验项目，对新产品进行测试验证，同时也对量产的产品进行定期抽样试验，确保产品质量满足规定要求，为安科瑞产品质量保驾护航。

　　与电科所、东南大学、中国矿业大学等科研院所、高校组成产学研联合体，围绕智能电网用户端的电力监控、电能管理和电气安全开展产品研发，目前累计获得共77项，其中发明5项，并与东南大学共同建立了“省建筑光伏发电输出系统工程技术研发中心”。

　　以用户端智能网络电力仪表及系统集成为主导产业，坚持“为客户创造价值”的经营理念，走专业化、市场化、规模化道路，努力实现“立足中国、放眼世界，争做智能配电供应商”的战略目标，为客户提供可靠用电、节约用电、安全用电的完整解决方案，在智能电网用户端、新能源、物联网等前沿领域不断探索开发新产品。

　　安科瑞是安科瑞电气股份有限全资控股的子，是设立在江阴的生产基地。安科瑞从05年发展至今，已经建设成了生产自动化、管理信息化、操作电脑化、生产信息可视化、生产环境无尘化的生产车间。是安科瑞产品质量、品牌的有力保证。

　　安科瑞在电力仪表行业建立了进口全自动无铅SMT流水生产线大显著特点：

　　5、生产自动化，从产品上料开始全部由电脑控制无需人工操作，直至成品的自动完成，而操作员只需要负责辅料的添加以及生产过程的监控;

　　6、符合环保要求，该生产线采用的是符合电子产品ROHS标准生产工艺，产品取得了权威机构的ROHS认证;

　　到09年底为满足发展的需要，又再次引进了同样的一条线，同时还引进了一套全自动光学检测设，为贴片质量提供有力保障，降低了人工目检带来的错检、漏检等情况的发生。

　　电力仪表生产有别于其他电子整机产品，特点是小批量、多品种。而组成仪表的元器件种类繁多，给人工做元器件的采购计划带来很大的问题。有了先进的设还要有先进的管理，在07年底引进了ERP企业资源管理软件。

　　我们把所有仪表的不同BOM单维护到ERP系统中，然后产品的上千种原材料采购计划由MRP根据产品整机BOM自动运算完成，避免了以前人工计划带来的原材料的错误采购、超量采购、漏采购等现象的发生，使资金得到了充分的利用。

　　客户订单由安科瑞电气股份有限CRM系统上传至ERP系统下达，完全由电脑的无缝对接，由MPS根据整机的生产BOM自动运算完成，生成相应生产投料单，避免了原材料的错发、漏发。由于ERP系统功能只体现计划及仓存这方面，而无法对生产过程进行监控，在2010年初又引进了MES生产管理执行系统，把不同种类仪表的生产流程都维护到MES系统中。ERP系统在订单下达后自动产生生产工单，MES系统自动抓取这些工单，并为每一个仪表生成一个*的条码编号，同时也确定了该仪表所必须经过的生产途程。

　　每道工序都提供了条码扫描设，实现了生产信息的实时上传、产品生产状态的准确显示、产品相关数据的统计、产品的生产过程的可靠保证，满足了整个生产过程的全控制。由于产品都使用了条码管理，取消了原来每表一张的工艺流程单，基本实现了生产线无纸化管理，大大节约了生产成本，而且能保证每个仪表的生产流程不出错。同时车间信息化管理得到了闭环，管理效率得到了有效提高，减少了一些管理岗位的设置，进一步为节约了生产管理成本。

　　现有仪表整机的生产从调试到检测都实现了电脑化操作，每一种仪表都通过自主研发的上位机软件进行电脑化调试，操作员只需在产品正确连接后加上相应的标准信号，由电脑自动计算相应的调试数据通过仪表的通讯模块自动写入仪表，确保仪表数据的可靠。Z近还通过优化调试上位机软件实现了单机多表位调试，大大提高了生产效率。

　　仪表的检测也是通过测试上位机软件，电脑把设上高精度的信号源产生的数据与通过通讯模块读出的仪表中数据进行自动比对，合格的仪表软件自动打印出合格证书，如不合格的仪表则自动打印出不合格证书。并提示出错信息，仪表的自动检测。

　　自动调试、自动检测，避免了人为因素可能带来的质量隐患，同时也大大提高了生产效率，满足了日益增加的订单需求。

　　我们在生产的现场安装了大屏幕的电子显示屏，每个客户订单的计划数量、已下达数量、在制品数量及已完成数量都可实时显示出来，是生产进度安排的较好辅助工具。

　　安科瑞电气股份有限还可以通过远程客户端，访问生产部的信息平台。只要输入相应的订单号，就可以查询到该订单现在的生产状态，可以具体到该订单中所有仪表在线的分布情况，实现了生产信息与市场部的交流互动。

　　管理人员可以通过的任何一台电脑查询到与生产有关的信息，包括员工的产量信息，生产中产生的质量异常信息等。如果某种质量异常重复出现数量达到了系统中设置的报警数量上限，系统会自动把这些信息报告给相应的主管领导。系统每月还会根据这些信息自动绘制成各类图表，一些特殊工序采集的数据还可以自动绘制正态分布曲线，作为质量异常分析的重要依据。

　　由于采用的无铅化工艺，在生产过程中我们发现，生产环境对产品质量的影响很大。针对空气灰尘、夏天高温、梅雨季节的潮湿、冬天人体静电四个方面，对整个生产车间做了相对应改造。

　　4、铺设了防静电地面，铺设了防静电吊顶，车间地面每隔一定距离设置相应接地点。保证车间的每台设和工作台都能与大地相连接。每一个员工发放了防静电工作服，在工作时佩戴防静电手链，降低人体静电对产品质量带来的影响;

　　如今，安科瑞不论从生产设方面，还是从生产管理方面都在行业内有一定知名度。今后，安科瑞还会继续本着创新、高效、团结、诚信的理念，进一步做强、做大，为国家推进绿色、节能、安全用电、智能化用电多作贡献。

　　电流互感器，智能网络电力仪表，电力需求侧管理系统，电能质量在线监测与治理（低压有源滤波），电气火灾监控系统，消防设电源监控系统，防火门监控系统，消防应急照明和疏散指示系统，建筑能耗分项计量系统，企业能源在线监测分析系统，智能照明控制系统等

　　智能小母线监控解决方案 插接箱监控模块：小母线部署简易快捷，仅需将母线槽安装到所有的预期机柜上方（无论是否是现在部署的机柜还是远期规划的机柜），即可完成部署，可以依据用户的进驻实现即需即安装的安装安排。部署母线天就可以完成一个机房的交付，相比列头柜加线缆模式（电缆桥架安装，电缆裁剪铺设，电缆对接等多个繁琐工序）可以节省1/2-2/3的时间。

　　数据中心小母线系统是数据中心末端母线供配电系统的俗称。数据中心小母线只是相对于变电站低压出线母线或传统大型建筑物中主干低压母线单条母线容量较小而已。通常,此类母线始端与大母线对接,通过母线插接箱内的断路器与每个IT机柜中的PDU连接构成数据中心小母线终端供配电系统,此类母线A之间。

　　数据中心列头柜是源于通常放置于一列IT机柜始端的配电机柜,作为一列或若干列IT机柜的电源分配与保护的终端配电柜。列头柜通常以放射式的配电形式连接到上游配电柜或与采用树干状配电形式采用主干母线与上游电源配电柜连接。列头柜的每个输出断路器与各个IT机柜的PDU连接构成数据中心传统的终端供配电系统。通常,每个列头柜的容量介于100～A之间。

　　在中国互联网行业的高速发展下，中国的数据中心市场规模增速远高于全球水平。根据数据，2017年中国数据中心市场总规模为946.1亿元，同比增速32.4%。随着5G、物联网等终端侧应用场景的技术演进与迭代，终端侧上网需求量将呈现指数级增长，同时对数据中心的应用场景也将进一步扩大，数据中心市场需求将随之拉升，2018年市场规模超过1亿元，2020年将超过2000亿元，年均增长率将保持在35%以上。

　　现代机房供配电要求：当机柜容量或位置变化时，专用配电母线应能够灵活进行容量和位置调整。

　　各个监测单元的高精度传感器以热插拔的方式直接插入母线接头部位，接触于母线铜排之上，以探测母线的真实温湿度度，并把感知的信号经模数转换后，通过无线自组网通信传输给监控系统。

　　以类似于USB设的方式直插至母线接头部位，设直接在母线上取电，无需任何管线施工，且设支持带电操作安装。
以上信息由江苏有铭集团有限公司整理编辑，了解更多防火桥架信息请访问http://www.jsymjt.com